2015年，格兰特将MCM复合孔隙生物填料技术、生物反应器技术、PTFE平板MBR膜技术、MBR工艺技术相结合研发成功了具有多方面技术创新的一体化污水处理装置，在生物反应器中同时存在好氧、缺氧和厌氧微生物膜体系，因此具有生化效率高、同步硝化反硝化、可以处理微污染水体；脱落的微生物膜在该多样的生物体系中被降解，显著降低污泥排放量。采用持续亲水的PDFE平板MBR膜、膜组件和膜系统自主研发技术，提高水质、抗污染、易清洗、减小装置体积并适用干膜闲置。采用低能耗MBR膜生物工艺技术，用50%的膜曝气实现生化好氧需求和膜池浓水回流需求，有效地降低运行耗能。采用重力过滤膜系统工艺技术，简化装置，节约能耗。

1999年7月北京格兰特公司为世界卫生组织（WHO）设计了应急饮水净化系统，成为WHO在中国的第一个应急饮用水净化设备供应商。

2000年12月北京格兰特公司为伊利乳品设计制造了该公司第一套膜法水处理设备

2001年11月北京格兰特公司为三元乳品设计和制造该公司第一套膜法水处理设备

2002年3月北京格兰特公司成为汇源果汁战略合作伙伴，至今已经为汇源果汁提供15套膜过滤设备， 2002年12月雀巢公司正式采用了北京格兰特公司自主研发技术。
           

2000年5月第一次在超纯水领域使用中国制造的EDI膜系统。此后，北京格兰特公司分别为北京世维通公司、清华大学微电子研究所、东方电子集团、北京大学化学与分子工程学院、电子科技集团首都航天机械公司、信息产业部45所等超过40个超纯水工程项目提供设备和服务。

2001年3月北京格兰特公司利用自主研发技术，于2001年6月一举获得了哈药六厂每小时50吨膜法纯化工程项目。这一项目也是当时中国纯化水最大的工程项目之一。此后哈药集团、石家庄制药、东北制药、齐鲁制药、华北制药等超过50家制药企业纷纷采用这一技术。技术创新第一次引导了格兰特公司的进步和成长。

2001年12月北京格兰特公司发挥了在EDI电除盐技术方面的技术优势，为烟台九发自备电厂提供包括了EDI装置的先进的水处理系统。这一系统的投产标志着中国全膜法（UF+RO+EDI）大型化的开始。2005年2月格兰特公司承建内蒙古京隆发电厂2*60万千瓦万机组水处理工程，这是中国乃至全球第一个采用全膜法的2*60万千瓦以上机组之一。

2007年5月北京格兰特公司开始以MBR为核心的污水处理技术的研发，并已经在多个工程中获得成功。在北京某制药厂污水处理案例中，进水COD 为10000mg/L，而且包含抗生素药品产生污水，污水处理难度很大。工程中采用了我们复合热致相法制造的聚偏氟乙烯膜和包含我们多项自主研发技术的外压式MBR膜组件。在运行过程中，膜法与独特的生化系统协同作用，使得出水水质超过1级A排放标准。在北京的航空博物馆生活污水处理项目中采用生物膜反应器与浸没式MBR膜过滤相结合，出水ＣＯＤ长期保持在１５mg/L以下，污水得到100%再利用。许多现场参观了这一工程的人表示若不是亲眼所见，他们不会相信这样的处理效果。

2009年北京格兰特公司中标采用全膜法（UF+RO+EDI）对某市政污水厂每天20000吨排放水实行零排放再生项目，标志着格兰特公司技术在市政污水再生领域获得认可。